余熱具有重要的節(jié)能和環(huán)保意義，隨著國家對節(jié)能和環(huán)保問題的日益關(guān)注，從2000年至今，國內(nèi)涌現(xiàn)大批冷凝水回收產(chǎn)品和公司，包括國外一些知名品牌的產(chǎn)品，取得了一些節(jié)能效果。但是，十幾年來，這些產(chǎn)品和解決方案絕大多數(shù)只停留在冷凝水的被動回收或連水帶汽將余熱強制回收上，把技術(shù)關(guān)注點放在如何消除或規(guī)避水泵輸送高溫飽和水時的汽蝕現(xiàn)象，通過各種防汽蝕手段單靠設(shè)備完成冷凝水的高溫輸送，即稱所謂的“密閉式”蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)或裝置。
事實上，通過眾多案例分析和市場反饋，這類密閉式蒸汽冷凝水回收產(chǎn)品僅適用于單臺用汽設(shè)備或用汽量少、用汽設(shè)備壓力均等且疏水閥疏水阻汽性能完好的特定工況冷凝水回收，可取得顯著的節(jié)能效果。而一旦應(yīng)用在用汽規(guī)模大，用汽點多、廣而散，工藝用汽壓力高低不同，疏水換熱工況差，工藝設(shè)備有多段（層）多路供汽群組疏水或虹吸疏水的異形用汽設(shè)備等復(fù)雜工況的蒸汽冷凝水回收，絕大多數(shù)的產(chǎn)品做不到真正的密閉式回收，普遍存在回收不徹底、節(jié)能影響生產(chǎn)的投資遺憾。
這類產(chǎn)品和解決方案集體缺陷為：①不能從根本上解決引發(fā)蒸汽系統(tǒng)本身存在設(shè)備憋水、疏水換熱差的關(guān)鍵；②未能真正有效解決用汽壓力不同的多路汽凝共網(wǎng)密閉回收，回水相互干擾的行業(yè)難題③未涉及閃蒸汽的高效回收利用。因而適用工況能力差：有的在A工況好用，在B工況不好用；甚至有的安裝上了，調(diào)試時管網(wǎng)水汽亂竄、憋壓、憋汽，設(shè)備憋水根本無法正常換熱，直接棄用；有的要求更換性能完好的疏水閥，剛開始好用，運行一段時間，就會出現(xiàn)蒸汽內(nèi)漏，設(shè)備憋水，或影響換熱或有一端與大氣相通閃蒸對空排放。
尤其應(yīng)用在高溫凝結(jié)水需冷卻降溫方可進入水處理系統(tǒng)的大型用汽企業(yè)，所謂的高溫冷凝水水密閉回收就是輸送≤100℃的冷凝水，乏蒸汽回收卻通過冷凝卻循環(huán)水換熱或噴淋降溫等方式，將這部分高值熱能降級處理，表面上看不到冒汽，實則回收價值僅體現(xiàn)環(huán)保效益，節(jié)能效益卻因需大量冷卻水造成泵送電耗的巨大浪費，沒有增加反而造成更大的浪費。
目前，大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)意識到這個問題，有的節(jié)能公司也開發(fā)出蒸汽噴射熱泵技術(shù)和產(chǎn)品專門回收乏散蒸汽。但是，這種產(chǎn)品和技術(shù)同樣也存在原始設(shè)計的局限性，對工作條件要求比較嚴(yán)格除了要有理想的壓力等級差異，還需要用汽量及壓力穩(wěn)定。而大多數(shù)以蒸汽為工藝生產(chǎn)熱源的企業(yè)，存在因為冬夏季節(jié)性及工藝加熱負(fù)荷引發(fā)的用汽壓力、流量等參數(shù)變化的普遍性，若其中某一個參數(shù)變化超過設(shè)計范圍，就會導(dǎo)致蒸汽噴射泵運轉(zhuǎn)效率低（半回收狀態(tài)，乏蒸汽回收率低）或無效運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生“震動”或“哨叫”，效果差強人意，致使相當(dāng)一部分企業(yè)節(jié)能到不到高度。
